የERP ሂደት ቁጥጥር የየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ባች ምርትን እና የውጭ ትዕዛዝ ትክክለኛነትን እንዴት ያሻሽላል

የስፒከር ስፓይደሮች እና ዳምፐሮች ዓለም አቀፍ ገዢዎች ብዙ ጊዜ በምርት ስሞች ብቻ ችግር አያጋጥማቸውም። እውነተኛው ፈተና ግን በተደጋጋሚ ምርት ግንባታዎች፣ በናሙና ማሻሻያዎች፣ በተቀላቀለ ቋንቋ ግንኙነት እና በጥብቅ የጊዜ ገደቦች ስር በሚካሄድ የባች ምርት ውስጥ የትዕዛዝ ትክክለኛነት ነው። የየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ በወረቀት ላይ ቀላል ሊመስል ይችላል፣ ግን በመጠን፣ በንጥረ ነገር፣ በኮሩጌሽን ወይም ከየድምጽ ኮይል ጋር ባለው ማስማማት ውስጥ ያሉ ትንሽ ለውጦች ምርት ከተጀመረ በኋላ ከፍተኛ የአፈጻጸም ልዩነቶችን ሊፈጥሩ ይችላሉ።

ለዚህ ምክንያት ነው ERP የሂደት ቁጥጥር በየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ማምረት ውስጥ አስፈላጊ የሆነው። አንድ ፋብሪካ RFQ ዝርዝሮችን፣ የተፈቀዱ ናሙናዎችን፣ የመሣሪያ መዝገቦችን፣ የንጥረ ነገር ባቾችን፣ የምርት ትዕዛዞችን፣ የፍተሻ ውጤቶችን እና የማሸጊያ መለያዎችን በአንድ ቁጥጥር የተደረገበት የሥራ ፍሰት ውስጥ ሲያገናኝ፣ የአለመጣጣም አደጋ በእጅጉ ይቀንሳል። ለOEM ቡድኖች፣ ለኮምፖነንት ግዥ ገዢዎች፣ ለዝቅተኛ ድምጽ ማጉያ እና ሰብውፈር ገንቢዎች፣ እና ለጥገና መተኪያ ቻናሎች ይህ ማለት የተሻለ ትራሰቢሊቲ እና ከናሙና ፈቃድ እስከ ጭነት ድረስ ያሉ ያልተጠበቁ ነገሮች መቀነስ ማለት ነው።

በየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ምርት ውስጥ የባች ትክክለኛነት ለምን አስቸጋሪ ነው

የየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ምርት በዝርዝር መመዘኛዎች የሚመራ ሂደት ነው። አንድ ገዢ አንድን ክፍል በአሮጌ ናሙና፣ በስዕል፣ በየድምጽ ኮይል መጠን ወይም በቀድሞ የውስጥ ኮድ ሊጠይቅ ይችላል። ያ መረጃ በemail ውይይት ሰንሰለቶች፣ በወረቀት ማስታወሻዎች፣ በspreadsheet ፋይሎች እና በዎርክሾፕ ማስታወሻ በእጅ ከተስተናገደ፣ ስህተቶች በብዙ ነጥቦች ላይ ሊገቡ ይችላሉ።

የተለመዱ የአደጋ ቦታዎች እነዚህን ያካትታሉ፦

• በአሮጌ እና በተሻሻሉ ስዕሎች መካከል ያለ የOD, ID, እና SOD ግራ መጋባት
• በምርት ትዕዛዙ ውስጥ ያልተንጸባረቁ የFH እና EH ለውጦች
• በመቁረጥ ወይም በመቅረጽ ወቅት የተሳሳተ የቁሳቁስ ኮድ ወይም የጨርቅ አይነት መመረጥ
• ተመሳሳይ ሞልዶች አንድ ላይ ሲከማቹ የሞገድ ቅርጽ profile አለመዛመድ
• በcentering እና ሜካኒካዊ ተለዋዋጭነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር የየድምጽ ኮይል group አለመዛመድ
• በናሙና የጸደቀ ዝርዝር መግለጫ ወደ የምርት ባች order በትክክል አለመተላለፍ
• ለተመሳሳይ የውጭ መላኪያ እቃዎች የተቀላቀሉ የማሸጊያ መለያዎች
• ድጋሚ ትዕዛዞች በቅርብ ጊዜ በጸደቀው ስሪት ፋንታ ከማስታወስ ተነስተው መመረት

እነዚህ ጉዳዮች አስፈላጊ ናቸው ምክንያቱም የድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ የcentering ክፍል ነው እንጂ የውበት ክፍል አይደለም። መጠኖች ወይም ሜካኒካዊ ተለዋዋጭነት ከታሰበው ክልል ውጭ ከተለወጡ የድምጽ ማጉያ የሚንቀሳቀስ ስርዓት አሰላለፉን ሊያጣ ይችላል፣ በስብስብ ወቅት ያልተረጋጋ ሊመስል ይችላል፣ ወይም የሚጠበቀውን አፈጻጸም ማሟላት ሊያቅት ይችላል።

በየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ፋብሪካ ውስጥ የERP process control ምን ማለት ነው

በተግባራዊ አገላለጽ፣ ERP process control ማለት quotation፣ sampling፣ production፣ inspection እና shipping እንደ ተለያዩ ደሴቶች ከመቆጠር ይልቅ እያንዳንዱን የትዕዛዝ ደረጃ ለማገናኘት ማዕከላዊ የፋብሪካ አስተዳደር ስርዓት መጠቀም ነው።

ለየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ እና የድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ማምረት፣ የERP መዝገብ የሚከተሉትን ማገናኘት አለበት፦

• የደንበኛ RFQ መረጃ
• የስዕል ስሪት ወይም የናሙና ማጣቀሻ
• የዝርዝር መስፈርት ማረጋገጫ
• የሞልድ ወይም የቱሊንግ መለያ
• የቁሳቁስ ኮድ እና የባች መዝገብ
• የናሙና ሁኔታ እና የማጽደቅ ውጤት
• የምርት ትዕዛዝ መልቀቅ
• በሂደት ውስጥ እና የመጨረሻ ምርመራ ውሂብ
• የማሸጊያ እና የካርቶን መለያ መረጃ
• የጭነት መዝገብ እና የድጋሚ ትዕዛዝ ታሪክ

ይህ በተለይ ለብዙ ቋንቋዎች የሚካሄድ ዓለም አቀፍ ንግድ ጠቃሚ ነው። ገዢው አንድን ክፍል በውስጣዊ የምርት ቃላት ሊገልጽ ይችላል፣ ነገር ግን ፋብሪካው በመጠኖች እና በሂደት ዝርዝሮች ላይ የተመሰረተ ቴክኒካል የስያሜ መዋቅር ይጠቀማል። የERP ቁጥጥር ይህን ትርጉም ወደ ማምረቻ-ዝግጁ የንጥል መዝገብ እንዲመዘን መደበኛ ለማድረግ ይረዳል።

ከብዙ መጠን ምርት በፊት መቆለፍ ያለባቸው ቁልፍ የውሂብ ነጥቦች

የባች ምርት ትዕዛዝ ከመልቀቁ በፊት፣ በርካታ የማረጋገጫ ነጥቦች ግልጽ እና መከታተል የሚቻል መሆን አለባቸው፦

• OD: የውጭ ዲያሜትር
• ID: የውስጥ ዲያሜትር
• SOD: እንደ አግባብነቱ ከደረጃ ወይም ከመቀመጫ ጋር የተያያዘ የውጭ መጠን
• FH: የፊት ቁመት ወይም የቅርጽ ማድረጊያ ቁመት መለኪያ
• EH: ለስብሰባ ተስማሚነት ማረጋገጫ የሚጠቀም ውጤታማ ወይም አጠቃላይ ቁመት
• የድምጽ ኮይል group: ለስብሰባ ተስማሚነት የሚዛመድ መጠን እና መዋቅር
• material code: ሬዚን፣ ጨርቅ፣ ቅልቅል ወይም የታከመ ቁሳቁስ መለያ
• ሞገድ ቅርጽ: የሞገድ ፕሮፋይል፣ ብዛት፣ ርቀት እና ቅርጽ
• ሜካኒካዊ ተለዋዋጭነት target: ለዲዛይኑ የሚጠበቅ ጥንካሬ ወይም ተለዋዋጭነት
• centering requirement: ክፍሉ የየድምጽ ኮይል አሰላለፍን እንዴት እንደሚደግፍ
• ናሙና approval status: ምርት ስዕልን፣ የተፈረመ ናሙናን ወይም የተሻሻለ ናሙናን መከተሉን የሚያሳይ ሁኔታ

ቁጥጥር ያለው ስርዓት ከሌለ፣ ከእነዚህ ዝርዝሮች አንዱ ወይም ከአንዱ በላይ መደበኛ ያልሆነ መረጃ ሆኖ ሊቀር ይችላል። ERP በማስታወስ እና በተበታተነ ግንኙነት ላይ ያለውን ጥገኝነት ይቀንሳል።

ERP የRFQ ዝግጅትን እና የዝርዝር ማረጋገጫን እንዴት ያሻሽላል

ብዙ የምርት ስህተቶች የሚጀምሩት ምርት ከመጀመሩ በፊት ነው። እነሱ የሚጀምሩት በRFQ ዝግጅት ውስጥ ነው።

ለየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣዎች ጠንካራ የRFQ ሰነድ ከዋጋ መጠየቅ በላይ መሆን አለበት። የክፍሉን ትክክለኛ መለያ መወሰን እና ግምቶችን መከላከል አለበት። የERP የሥራ ሂደት ከRFQ ደረጃ ሲጀምር፣ ፋብሪካው በነፃ ጽሑፍ መልዕክቶች ላይ ከመመርኮዝ ይልቅ የተዋቀረ መዝገብ ሊፈጥር ይችላል።

የተሻለ የRFQ መዋቅር ወደ የተሻለ የማምረቻ ቁጥጥር ይመራል

ለገዢዎች፣ ግልጽ RFQ በተቻለ መጠን ከነዚህ ዝርዝሮች ብዙዎቹን ማካተት አለበት፦

• የመተግበሪያ አይነት፡ ዝቅተኛ ድምጽ ማጉያ, ሰብውፈር, መካከለኛ ድምጽ, ተተኪ ክፍል, ወይም repair አጠቃቀም
• የታለመ መጠኖች፡ OD, ID, SOD, FH, EH
• የየድምጽ ኮይል መጠን እና የስብስብ ግንኙነት
• የmaterial ምርጫ ወይም ያለ ነባር የmaterial ናሙና
• የሞገድ ቅርጽ profile መስፈርት
• የሜካኒካዊ ተለዋዋጭነት ተስፋ
• በእያንዳንዱ version የሚፈለግ ብዛት
• የሞልድ ልማት መኖሩ፣ matching መፈለጉ ወይም አዲስ ሞልድ ድጋፍ መፈለጉ
• የapproval ዘዴ፡ drawing ብቻ፣ ናሙና matching፣ ወይም የpre-production ናሙና sign-off
• የlabeling፣ የcarton marking፣ እና የወደ ውጭ መላክ packing መስፈርቶች

ይህ መረጃ ወደ ERP ሲገባ፣ የውስጥ item code እና process route መሠረት ይሆናል። ይህም ፋብሪካው በመልክ ተመሳሳይ ቢሆኑም በfit ወይም በperformance በእውነት የሚለያዩ ክፍሎችን እንዲለይ ይረዳል።

የናሙና ማመሳሰል የበለጠ ታማኝ ይሆናል

ናሙና matching በድምጽ ማጉያ component የአቅርቦት ፍለጋ ውስጥ የተለመደ ነው፣ በተለይም ለaftermarket parts፣ ተተኪ ክፍል projects፣ እና ዋናው drawing ያልተሟላ ለሆኑ legacy models። የERP ቁጥጥር ይህን ደረጃ የበለጠ ያሻሽለዋል በሚከተሉትን በማገናኘት፦

• የሚገባው የናሙና reference
• የdimension መለኪያ መዝገቦች
• የmaterial identification ማስታወሻዎች
• የየሞልድ ልማት selection ወይም የሞልድ development ሁኔታ
• የtrial ናሙና output
• የcustomer approval ውጤት

ይህ በተለይ ፕሮጀክት ከናሙና ግምገማ በኋላ ቀላል ማሻሻያዎችን ሲያካትት ጠቃሚ ነው። የጸደቀው ስሪት ከመጀመሪያው ሙከራ ከተለወጠ፣ ERP መዝገቡ ከባች መለቀቅ በፊት የመጨረሻ የተቀበሉ መለኪያዎችን ሊቆልፍ ይችላል። ይህም የወርክሾፕ ሰራተኞች በስህተት ቀደምት ስሪት እንዳያመርቱ ያለውን እድል ይቀንሳል።

ERP በፋብሪካ ወለል ላይ ያሉ የባች ማምረቻ ስህተቶችን እንዴት ይቀንሳል

ምርት ከተጀመረ በኋላ፣ የትዕዛዝ ትክክለኛነት በአፈጻጸም ዲሲፕሊን ላይ ይመረኮዛል። ERP ቴክኒካዊ ችሎታን ሊተካ አይችልም፣ ግን ሂደቱን የበለጠ ግልጽ እና የሚደገም ማድረግ ይችላል።

የቁሳቁስ ባች ቁጥጥር

የየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ አፈጻጸም በቁሳቁስ ወጥነት ላይ በጣም ይመረኮዛል። የምርት ትዕዛዝ የተወሰነ የቁሳቁስ ኮድ እና treatment ከጠራ፣ የቁሳቁስ መውሰጃ መዝገብ ከዚያ ትክክለኛ መስፈርት ጋር መመሳሰል አለበት። ERP የምርት ትዕዛዙን ከጸደቀው የቁሳቁስ ኮድ እና የባች አጠቃቀም መዝገብ ጋር በማገናኘት ይረዳል።

ለገዢዎች፣ ይህ ሁለት ተግባራዊ ግቦችን ይደግፋል፦

• በጸደቁ ናሙናዎች እና በኋላ በብዛት ማምረት መካከል ወጥነት
• ወደፊት የሚመጣ ባች በfeel፣ ሜካኒካዊ ተለዋዋጭነት፣ ወይም ስብስብ behavior ላይ ልዩነት ካሳየ ምርመራን በቀላሉ ማካሄድ

የየሞልድ ልማት እና ሞገድ ቅርጽ ቁጥጥር

ብዙ የድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣዎች በግልጽ መልክ ሳይሆን በረቂቅ ጂኦሜትሪ ልዩነት ይለያያሉ። ተመሳሳይ ሞልድ የተለያየ ሞገድ ቅርጽ behavior፣ ቁመት፣ ወይም seating fit ሊያመነጩ ይችላሉ። ከERP ጋር የተያያዙ የየሞልድ ልማት መዝገቦች ትክክለኛው ሞልድ ወይም forming setup ለእያንዳንዱ ትዕዛዝ መመደቡን ማረጋገጥ የቀለለ ያደርጋሉ።

ይህ በተለይ አንድ ፋብሪካ እነዚህን ሲያስተናግድ አስፈላጊ ነው፦

• ለአንድ የደንበኛ ፕላትፎርም ብዙ ተለዋጭ አይነቶች
• ዝቅተኛ መጠን ያላቸው የተቀላቀሉ ትዕዛዞች
• በረጅም የጊዜ ክፍተቶች የተለዩ የድጋሚ ትዕዛዞች
• መደበኛ የምርት እቃዎችን የሚመስሉ መተኪያ ክፍሎች

የምርት ትዕዛዝ ስሪት ቁጥጥር

የስሪት ግራ መጋባት ሊወገዱ የሚችሉ ስህተቶች የሚፈጠሩበት የተደጋጋሚ ምንጭ ነው። የERP ስርዓት የማምረቻ ትዕዛዙን ከመጨረሻው የተፈቀደ ስዕል ወይም የናሙና ክለሳ ጋር ማያያዝ ይችላል፣ ይህም አሮጌ መመሪያዎች ወደ ምርት መስመሩ እንዳይመለሱ ይከላከላል።

ለግዥ ቡድኖች፣ ይህ እነዚህ ጊዜያት ላይ ጠቃሚ ነው፦

• የመጀመሪያው ናሙና ከሙከራ ግጥም በኋላ ተስተካክሎ ከነበረ
• የማሸጊያ ጽሑፍ ለወጪ ህጋዊ ተስማሚነት ከተከለሰ
• የየድምጽ ኮይል ማመሳሰል መስፈርት በፕሮጀክት ልማት ወቅት ከተለወጠ
• አንድ የደንበኛ ኮድ ከአንድ በላይ ታሪካዊ ስሪት ሲሸፍን

በክፍሎች መካከል የሂደት ክትትል ተከታይነት

የየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ምርት በተለምዶ እንደ ዕቃ ዝግጅት፣ መቅረጽ፣ ማድረቅ ወይም ቅርጽ ማስተካከል ሂደቶች፣ ምርመራ እና ማሸግ ያሉ በርካታ ውስጣዊ ደረጃዎችን ያልፋል። ERP ሽያጭ፣ ኢንጂነሪንግ፣ ምርት፣ ጥራት እና መጋዘን ቡድኖች ከተመሳሳይ የትዕዛዝ መለያ ላይ እንዲሰሩ የጋራ መዝገብ ይፈጥራል።

ይህ በክፍሎች መካከል ያለ ግልጽነት ለብዙ ቋንቋ ፕሮጀክቶች ጠቃሚ ነው፣ ምክንያቱም አንድ ቡድን የደንበኛ ጥያቄን ከሌላው ቡድን በተለየ መንገድ የማንበብ እድልን ይቀንሳል።

ለወጪ ትክክለኛነት የምርመራ መዝገቦች እና የማሸጊያ መለያዎች ለምን አስፈላጊ ናቸው?

የውጭ ትዕዛዝ ትክክለኛነት ማለት ትክክለኛውን የድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ማምረት ብቻ አይደለም። ትክክለኛው ስሪት እንደተመረተ፣ እንደተመረመረ፣ እንደታሸገ እና እንደተለየለበሰ ማረጋገጥንም ያካትታል።

የምርመራ መዝገቦች የጥራት ውሳኔዎችን ይደግፋሉ

ለየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣዎች፣ ምርመራው በስብሰባ እና በአፈጻጸም ላይ አስፈላጊ የሆኑ ተግባራዊ የመቆጣጠሪያ ነጥቦችን ማንጸባረቅ አለበት። እንደ እቃው ዓይነት፣ እነዚህ ሊካተቱ ይችላሉ፦

• የOD እና ID ማረጋገጫ
• መገጣጠሚያ በሚጠይቅበት ጊዜ የSOD ማረጋገጫ
• የFH እና EH መለኪያ
• የሞገድ ቅርጽ ተመሳሳይነት
• የገጽታ ምርመራ
• ከcentering ጋር የተያያዘ የመጠን መረጋጋት
• ከcode ጋር የሚዛመድ የmaterial ማረጋገጫ
• በሚያስፈልግበት ጊዜ የsample-to-batch ንጽጽር

እነዚህ መዝገቦች በERP ውስጥ ከትዕዛዝ ቁጥር እና ከmaterial lot ጋር ሲያያዙ፣ ገዥዎች የበለጠ ጠንካራ የክትትል ችሎታ ያገኛሉ። ቅሬታ፣ የጥራት ጥያቄ ወይም የengineering ግምገማ ካለ፣ ፋብሪካው በትውስታ ላይ ከመተማመን ይልቅ የተመረተውን ማረጋገጥ ይችላል።

የማሸግ እና የመለያ ቁጥጥር የጭነት ስህተቶችን ይቀንሳሉ

ለአለም አቀፍ ገዥዎች፣ ትክክለኛ ምርት በተሳሳተ መለያ ከታሸገ አሁንም ውድ ችግር ነው። በERP የተደገፈ የማሸግ ቁጥጥር የተጠናቀቁ እቃዎች መዝገብን ከሚከተሉት ጋር ለማገናኘት ይረዳል፦

• የእቃ ኮድ
• የcustomer part number
• የየምርት ባች ቁጥር
• የcarton ብዛት
• የመለያ ይዘት
• የጭነት መድረሻ ወይም የትዕዛዝ ምደባ

ይህ በተለይ ብዙ የማዕከል መያዣ መጠኖች ወይም ተለዋጮች አንድ ላይ ተጠቅለው በሚላኩ የተቀላቀሉ የውጭ መላኪያ ጭነቶች ውስጥ አስፈላጊ ነው። የተደራጀ የመለያ የስራ ሂደት በገዢው መጋዘን ውስጥ የተሳሳተ ምርጫን፣ የካርቶን መቀያየርን እና በድጋሚ ትዕዛዝ ጊዜ የሚፈጠር ግራ መጋባትን ይቀንሳል።

ለምን ERP ለድጋሚ ትዕዛዞች እና ለረጅም ጊዜ ምንጭ አቅርቦት የበለጠ አስፈላጊ ነው

ብዙ የስፒከር ክፍል ፕሮግራሞች አንድ ጊዜ ብቻ የሚደረጉ ግዢዎች አይደሉም። በድጋሚ ግዢዎች፣ በኢንጂነሪንግ ዝማኔዎች እና በሞዴል ጥገና በኩል ይቀጥላሉ። በዚህ አይነት አካባቢ ውስጥ፣ የERP እውነተኛ እሴት በመጨመር የሚታይ ነው።

ድጋሚ ትዕዛዞች በማስታወስ ላይ መመስረት የለባቸውም

ድጋሚ ትዕዛዝ ብዙ ጊዜ ቀላል ይመስላል፦ ተመሳሳይ ክፍል፣ ተመሳሳይ መጠኖች፣ ተመሳሳይ ማሸጊያ። ነገር ግን በተግባር፣ ድጋሚ ትዕዛዞች ሊሳኩ ይችላሉ ሲሆን፦

• የቆየ የናሙና ስሪት ከማከማቻ ሲወጣ
• አዲስ የmaterial code በመደበኛ ሂደት ውጭ በሆነ መንገድ ሲተካ
• የቀድሞ የመለያ ቅርጽ በስህተት እንደገና ሲጠቀም
• ውስጣዊ የሰራተኞች ለውጦች ቀጣይነትን ሲያቋርጡ
• ተመሳሳይ የደንበኛ ፕሮጀክቶች አንድ ላይ ሲቀላቀሉ

ERP የእቃውን የተፈቀደ ቴክኒካል እና ንግድ ታሪክ በማስቀመጥ እነዚህን አደጋዎች ይቀንሳል። ለገዢዎች፣ ይህ ማለት ድጋሚ ትዕዛዝ በሚሰጥ ቁጥር ቴክኒካዊ ውይይቶችን ከአዲስ መጀመር ያነሰ ፍላጎት ማለት ነው።

ለብዙ ቋንቋ ፕሮጀክቶች የተሻለ ግንኙነት

ድንበር ተሻጋሪ ግዥ ብዙ ጊዜ ብዙ ቋንቋዎችን፣ የመለኪያ መደቦችን እና የስያሜ ልማዶችን ያካትታል። አንድ ቡድን በpart numbers ሊናገር ይችላል፣ ሌላው በመጠኖች፣ ሌላውም በናሙና photos። ERP እነዚህን ወደ አንድ ቁጥጥር የተደረገበት የማምረቻ ቋንቋ ለማደራጀት ይረዳል።

ይህም ገዢዎች የሚያስፈልጋቸው ጊዜ የትዕዛዝ እምነትነትን ያሻሽላል፦

• በየምርት ባች መካከል ትክክለኛ ተደጋጋሚነት
• በጣም የሚመሳሰሉ ስሪቶች መካከል ግልጽ ልዩነት
• የmass production በፊት በሰነድ የተመዘገበ የናሙና approval
• በአስቸኳይ replenishment cycles ውስጥ ፈጣን ማብራሪያ

ገዢዎች ስለ ERP process control ከየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ፋብሪካ ምን መጠየቅ አለባቸው

ሁሉም ፋብሪካ traceabilityን በአንድ መንገድ አያስተዳድሩም። ገዢዎች የsoftware demonstration አያስፈልጋቸውም፣ ነገር ግን ተግባራዊ የprocess ጥያቄዎችን መጠየቅ አለባቸው።

ጠቃሚ ጥያቄዎች እነዚህን ያካትታሉ፦

• የRFQ ዝርዝሮችን ከመጨረሻው የproduction order ጋር እንዴት ያገናኛሉ?
• የመጨረሻ የጸደቀ የናሙና ወይም የdrawing version እንዴት ይለያሉ?
• ለእያንዳንዱ ትዕዛዝ የmaterial codeን በየምርት ባች መሠረት መከታተል ትችላላችሁ?
• ተመሳሳይ የድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ models ሲኖሩ የሞልድ selectionን እንዴት ትቆጣጠራላችሁ?
• ከጭነቱ ጋር የተያያዙ ምን ዓይነት የinspection records አሉ?
• ለmixed orders የcarton labels እና የcustomer part numbersን እንዴት ታስተዳድራላችሁ?
• ተደጋጋሚ ትዕዛዞች ያረጁ ዝርዝሮችን እንዳይጠቀሙ እንዴት ይከላከላሉ?

በጣም ጠቃሚ መልሶች ማስታወቂያዊ ሳይሆኑ ተግባራዊ መሆን አለባቸው። ገዢዎች ፋብሪካው የመለኪያ ዝርዝር ማረጋገጫን፣ የናሙና ማጽደቅን፣ የምርት ሂደት መልቀቅን፣ ምርመራን እና የጭነት መላኪያ መዝገቦችን በአንድ ሊከታተል በሚችል ፍሰት ውስጥ ማገናኘት እንደሚችል ማስረጃ መፈለግ አለባቸው።

ለOEM ቡድኖች፣ ለጥገና ቻናሎች እና ለግዥ ገዢዎች ተግባራዊ ቁም ነገር

በየድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ ማምረት ውስጥ ያለው የERP ሂደት ቁጥጥር ግልጽ ያልሆነ የአስተዳደር ባህሪ አይደለም። በመገጣጠም፣ በማዕከላዊ ማመጣጠን፣ በሜካኒካዊ ተለዋዋጭነት፣ በትዕዛዝ መለያ እና በወጪ ንግድ አስተናጋጅነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ስህተቶችን የሚከላከል ተግባራዊ የጥበቃ መንገድ ነው።

ለOEM ቡድኖች፣ ከልማት ናሙና ወደ የተረጋጋ የባች ምርት ሂደት የተሻለ ሽግግርን ይደግፋል። ለዝቅተኛ ድምጽ ማጉያ እና ሰብውፈር ገንቢዎች፣ በmoving-system components ውስጥ ተመሳሳይነትን ለመጠበቅ ይረዳል። ለጥገና እና ለመተኪያ ቻናሎች፣ የናሙና ማመሳሰል ሥርዓትን ያሻሽላል እና በዓይነት ተመሳሳይ በሚመስሉ ክፍሎች መካከል ያለውን ውዥንብር ይቀንሳል። ለግዥ ገዢዎች፣ ለተደጋጋሚ ግዥ እና ለችግኝ መከታተያ የበለጠ ጠንካራ መሠረት ይፈጥራል።

ትንሽ የመለኪያ ዝርዝር ልዩነቶች በሚያስፈልጉበት ምድብ ውስጥ፣ የፋብሪካው የቁጥጥር ዘዴ የምርቱ ጥራት አካል ነው። በትክክል የተገለጸ፣ የተከታተለ፣ የተመረመረ እና መለያ የተሰጠው የድምጽ ማጉያ ማዕከል መያዣ እንደተጠበቀው የመድረስ፣ እንደታሰበው የመገጣጠም እና ያለ ግጭት ድጋሚ የመታዘዝ እድሉ እጅግ ከፍ ያለ ነው።